2020年我国电子铜箔行业经营状况与发展趋势

中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会秘书长  冷大光

摘 要：本文介绍了中电材协电子铜箔材料分会对2020年我国电子铜箔行业的经营情况的调查统计结果，并以此作以深入分析，对电子铜箔行业的发展趋势做了展望，提出未来几年如何使我国电子铜箔产业得到健康、有序、快速发展，提出了建议。

关键词：电子铜箔；调查统计；经营；发展

2020年是极其不平凡的一年，突如其来的新冠肺炎疫情对我们电子铜箔行业的企业经营及市场都带来不小的冲击。在这百年未遇的艰难险阻和经营大背景发生巨变的各种挑战面前，我国电子铜箔行业坚定信心、共克时艰、砥砺前行，仍取得了很好的业绩，这在全球电子铜箔业的其他国家/地区，也是难以见到的。

1.2020年我国电子铜箔行业经营总况

1.1 2020年我国电解铜箔行业经营总况的统计数据

中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会（CCFA）在2021年4月，对国内电子铜箔企业（包括海外企业在中国大陆的生产厂）的2020年经营情况做了深入的调查、统计。得到的我国电子铜箔行业经营总况的统计数据，见表1所示。

表1  2019～2020年我国电解铜箔行业总体经营情况统计

 资料来源：CCFA.2021.4

2020年我国电解铜箔的总产能达到60.522万吨，比2019年（53.3552万吨）增加了7.1668万吨，年增长率达到13.4%。其中，电子电路铜箔37.618万吨，锂电池铜箔22.904万吨。2020年总产能利用率达到80.8%，与2019年产能利用率基本持平。

2020年我国电解铜箔的产量为48.8794万吨，比2019年（43.0574万吨）增加了5.822万吨，年增长率为13.5%。其中，电子电路铜箔33.5403万吨，锂电池铜箔15.3391万吨。

2020年我国电解铜箔的销售量为48.4804万吨，比上年增加6.51万吨，年增长率为15.5%。其中，电子电路铜箔的销售量为33.5197万吨，锂电池铜箔的销售量为14.9607万吨。两大类铜箔销售量的比例为69.1（电子电路铜箔）:30.9（锂电池铜箔）。

2020年我国电解铜箔的销售收入达到了355.5亿元(人民币)，比2019年增长了16.6%。

图1显示了我国电解铜箔在2010～2020年间的总产能、产量的增长情况。

图1 2010～2020年我国电解铜箔产能、产量变化趋势

1.2 2020年我国压延铜箔行业经营总况的统计数据

2020年我国压延铜箔的产量（含外资在中国大陆所建企业的产量，下同）达到8383吨，同比增加9.9%；销售量达到8371吨，年增长率为11.8%。实现销售收入约9亿元，年增长率为15.4%（见表2）。从以上各项行业的统计数据说明：2020年国内压延铜箔产销量，明显好于2019年。

1.3 2020年我国电子铜箔的进出口数据

2020年我国电子铜箔的出口量为3.0720万吨，比2019年增长13.9%；出口额为3.0644亿美元，同比增长18.4%。自2017年以来，电子铜箔出口量已经连续4年呈现两位数增长，说明我国电子铜箔在国际市场的竞争力明显提升。据CCFA问卷调查的结果表明：2020年我国内资电解铜箔企业出口铜箔量占总出口量的比例较小（估约占30%左右），其中相对讲，深圳龙电华鑫控股集团股份有限公司、山东金宝电子股份有限公司等，是国内内资铜箔企业的电解铜箔出口大户。

2020年电子铜箔进口量为11.0722万吨,比2019年增加了6.0%，进口量在连续两年下降后，2020年再次上升。进口额为13.5558亿美元,比2019年增加3.2%。

2020年我国电子铜箔的平均出口价格为9975美元/吨，比上年增长4.0%。而平均进口价格为12243美元/吨，比上年下降2.6%，连续两年下降。比较各国（地区）铜箔进口单价可以发现，日本的进口单价为2.38万美元/吨，远高于平均价格1.22万美元/吨。说明日本国内铜箔企业在高端、高附加值产品上具有绝对优势。

2020年电子铜箔进口远大于出口的局面没有改变，贸易逆差为104914万美元，在2019年贸易逆差较大幅度减少后，2020年又比上年略微减少。

中国台湾地区和韩国一直是我国电子铜箔的主要进口方，2020年台湾地区的进口量达到了76084吨，同比增长8.1%，占进口总量的68.7%。韩国的进口量为15910吨，同比减少14.6%，连续两年下降。

表3列出了2018～2020年由我国海关部门统计的电子铜箔进出口数据汇总。图2、图3直观展现了2018年以来我国电子铜箔进出口贸易的变化趋势。

表3  2018～2020年我国电子铜箔进出口统计数据

图2 2012～2020年我国电子铜箔进出口量变化趋势

图3 2012～2020年我国电子铜箔进出口额及贸易逆差变化趋势

2.2020年我国国内主要电解铜箔企业经营情况

2.1年产万吨规模的国内电解铜箔企业2020年产量统计

2020年，国内有15家电解铜箔企业年产量达到了万吨以上规模（比2019年的万吨以上规模企业数量，新增2家）。他们的产量合计40.918万吨，占总产量的83.7%。

图4显示了年产万吨以上规模的15家企业2020年产量、年增长率及占比情况。

图4 2020年国内电解铜箔年产万吨以上规模企业在行业总产量中的占比情况

表4、图4所示，15家电解铜箔企业都具有生产电子电路铜箔品种的能力。他们在2020年的电子电路铜箔合计产量，占2020年电子电路铜箔总产量的88.9%（2019年13家电子电路铜箔的产量，占总量比85.5%）。其中，有7家企业电解铜箔的年产量超过了2万吨，产量占比达到61.4%，行业中大企业贡献全行业产量占比又有所提高，集中度进一步提升。

在15家年产万吨以上规模的电解铜箔企业中，生产有锂电池铜箔品种的企业有10家。他们2020年锂电池铜箔合计产量，占国内锂电池铜箔总产量的72.5%（2019年9家锂电池铜箔的产量，占总量比70.1%）。

2020年，其中有5家企业产量的年增长率达到了两位数。分别是：德福科技（62.2%）、龙电华鑫（44.8%）、建滔铜箔（20.6%）、中一科技（20%）、赣州逸豪（10.2%）。

2.2年销售收入3亿元规模的国内电解铜箔企业2020年销售收入统计

2020年，国内铜箔企业（包括外资企业）的年销售收入达到3亿元以上的有25家，比上年增加了5家。表5列出了25家企业的统计数据。

从表5中可以看出，有14家企业，年销售收入在2020年出现三位数或两位数的大幅增长。分别是：花园新能源（993.7%）、云南惠铜（283.6%）、华威铜箔（67.8%）、信力源（59.1%）、龙电华鑫（58.0%）、德福科技（44.6%）、江西铜博（33.4%）、长春化工（31.6%）、圣达电气（31.1%）、明康电子（25.3%）、中一科技（20.0%）、建滔铜箔（18.3%）、梅州威利邦（16.3%）、华创新材（11.1%）。其中，花园新能源、云南惠铜是新建厂，它度过了试生产磨合期，产能开始释放导致销售收入大幅增加。还有多家企业的年销售收入高增长，是因集团内部企业重新整合，或新建工厂释放了更多产能等原因所致。南亚铜箔、华威铜箔两厂家摆脱了前两年（2018年、2019年）连续的年销售收入负增长，在2020年获得了正增长。

其中，在14家年销售收入3亿元以上的企业中，有六家受到疫情、产品结构调整等因素的影响，在2020年销售收入出现负增长。2020年销售收入负增长率的企业数量（6家）为3亿元以上规模的企业总数（25家）的24%，比2019年的数量比（2019年为35%）有所减少。

3.2020年国内电子电路电解铜箔的经营情况与分析

3.1 2020年国内电子电路铜箔产量统计

电子电路电解铜箔在2020年上半年虽受疫情影响，但生产、销售、效益仍然良好。三、四季度至2021年上半年更出现了历史少有的产销两旺的大好局面，企业效益出现大幅度的好转。

据CCFA统计，全国有32家电解铜箔生产企业，其中有23家企业具有可产销电子电路铜箔品种的能力。

32家企业在2020年生产的电子电路铜箔总产量达到33.5403万吨，同比增长14.8%（2018年、2019年总产量年增长率，分别是4.0%和5.8%）。其中内资企业产量17.1689万吨，占2020年国内电子电路铜箔总产量的51.2%。比2019年（49.3%）增加了约2个百分点。

表6、图5显示了电子电路铜箔年产量在5000吨以上规模的17家企业，在2020年电子电路铜箔的产量、排名及年增长率。其中，产量同比增长幅度较大的企业有：云南惠铜（167.3%）、龙电华鑫（48.8%）、德福科技（48.5%）、梅州威利邦（36.0%）、中一科技（20.0%）、建滔铜箔（19.4%）、江西铜博（12.7%）、安徽铜冠（10.5%）、赣州逸豪（10.2%）。

图5 2020年国内主要企业电子电路铜箔的产量占比

3.2 2020年国内不同产品规格电子电路铜箔的产量统计

表7 显示了2014～2020年国内不同厚度规格电子电路铜箔的产量数据。可以看出：18μm、35μm两种规格的电解铜箔品种仍是主流，分别占31.8%和44.7%；≤12um厚度的电解铜箔在2020年有明显的增加，其产量同比增加14.5%。

表7 2014～2020年电子电路铜箔各厚度规格产量统计数据

                                                      （单位：吨/年）

资料来源：CCFA.2021.4

3.3 2020年国内特殊电子电路铜箔的产量统计与分析

表8 显示了2014～2020年国内各种特殊电子电路铜箔的产量数据。可以看出，2020年，我国的≤12um薄铜箔、＞105um厚铜箔、挠性板用铜箔、高频高速电路用铜箔，分别在年产量上都有较大幅度的增加。它反映了我国电子电路电解铜箔制造业正在整体产品结构上有较大的改变，特殊电解铜箔制造技术水平有一定的提升。

表8  2014～2020年国内特殊电子电路铜箔产量统计（单位：吨/年）

 资料来源：CCFA.2021.4

表9显示了对2018～2020年三年间国内电解铜箔企业的三类特殊电子电路铜箔品种的产量数据统计结果。

（1）高频高速电路用电解铜箔

表9的统计结果可看出：在国内电解铜箔企业中，安徽铜冠、建滔铜箔、德福科技在2020年高频高速电路用铜箔产量有较大幅度的提高，成为国内产销该类铜箔排名前三位的企业。2020年内资企业高频高速电路用铜箔（主要是RTF)产量达到5636吨，占国内该类铜箔总产量的74.8%，同比增加了45.3%。国内内资铜箔企业中已有五家企业可以生产该类电解铜箔。

  据CCFA调查，2020年，在低轮廓铜箔的市场开拓、技术进步方面，做的较为出色的内资铜箔企业主要有：山东金宝电子股份有限公司、安徽铜冠铜箔集团股份有限公司、九江德福科技股份有限公司、江铜耶兹铜箔有限公司、广东超华科技股份有限公司等。并且，上述五家企业，在2020年研发试产VLP、HVLP铜箔方面，取得较大的进展，特别是山东金宝电子股份有限公司、安徽铜冠铜箔集团股份有限公司表现尤为突出。

 根据协会调查统计：山东金宝电子股份有限公司、安徽铜冠铜箔集团股份有限公司、浙江花园新能源有限公司 、广东超华科技股份有限公司，他们在2020年启动的新建或改建的低轮廓铜箔专用生产线，将在2021年竣工试产，释放这类铜箔的新产能。为此，预测在2021年我国的各类电子电路用低轮廓电解铜箔的产量，将会有明显跃升。

（2）挠性PCB用电解铜箔

2020年，国内挠性PCB用铜箔的产量仅有小幅增加(年增长率为1.2%)。这可能与某些企业未如实填报CCFA的问卷调查表中的特殊铜箔数据，以及FPC铜箔更趋于薄形化发展等因素有关。内资企业中，在2020年这类铜箔产量上，更表现出“齐头并进”。他们是山东金宝电子股份有限公司、江铜耶兹铜箔有限公司、安徽铜冠铜箔集团股份有限公司。三厂家更注重开发、增产中高端FPC铜箔产品。山东金宝电子股份有限公司、烟台晨煜电子有限公司等厂家，2020年开发并推向市场Rz≤2.5um,甚至Rz≤2.0um的市场需求的低轮廓挠性板用电解铜箔。其中，烟台晨煜电子有限公司的挠性板用电解铜箔产量在2020年大幅增加（年增长率300%），产品主要应用在手机的天线板，汽车电子领域。

（3）超厚电解铜箔

由于许多终端电子产品、汽车电子等领域，对PCB的导热性提出更多的需求，因此在2020年，也促进了我国产销超厚电解铜箔量的大增。我国的箔厚＞105um的超厚电解铜箔的产量，同比增加了134.2%。

我国电解铜箔企业中，江铜耶兹铜箔有限公司是注重发展厚铜箔技术与市场的企业之一。他在2018年箔厚＞105um的超厚电解铜箔产量，仅在国内排名第三位（当年为108吨），发展到2020年超厚电解铜箔的产量，已跃升到350 吨，成为国内超厚电解铜箔的最大供应厂商。2020年超厚电解铜箔产量排名第二、第三的为：建滔铜箔、超华科技。这也使得国内超厚电解铜箔市场占有率的原有格局，在2020年发生了较大变化。

4.2020年国内锂电池铜箔的经营情况与分析

4.1 2020年国内锂电池铜箔的经营形势与数据统计

2020年国内锂电池铜箔的经营具有“低开高走”的特点。2020年上半年，由于国家对新能源汽车政策调整和新冠疫情，对锂电池铜箔生产、经营产生了一定的负面影响。

但在当年的下半年，在国家又调整了相关补贴政策后，新能源汽车开始恢复性增长。7月份，是国内新能源汽车市场的转折点，市场再次进入高增长期。而同期欧洲新能源汽车市场发展更加迅猛。受此带动，锂电池铜箔市场从8月份开始迅速反转。国内许多锂电池铜箔厂家开始呈现满单状态。之前表现出来的过剩产能被市场完全消化。

受到国家新能源政策支持及铜价上涨，给本行业提供了较大发展空间，上下游之间供需较大，产品销售价格有所提升，呈现出良好的发展趋势。因此，用“冰火两重天”来形容锂电池铜箔在2020年的难忘经历，是很恰当的。一年来，以生产经营锂电池铜箔为主导的企业，都经历了面对诸多困难挑战和发展机遇并存的局面。

2020年国内锂电池铜箔产量达到15.3391万吨，同比增长10.8%。其中内资企业产量14.6041万吨，占比95.2%，明显的处于主导地位。在国内锂电池电解铜箔产量与电子电路电解铜箔产量的比例方面，由2019年的32：68，变化到31:69，锂电池电解铜箔产量的占比，略缩小一个百分点。

4.2 2020年国内主要锂电池铜箔生产企业的经营情况统计

表10列出了锂电池铜箔年产量在2000吨以上的企业排名及年增长率。其中产量同比增长较大（年增长率为两位数增长）的企业有：德福科技（107.3%）、江西铜博（101.2%）、建滔铜箔（49.0%）、龙电华鑫（43.5%）、信力源（34.3%）、华威铜箔（33.0% ）、圣达电气（27.7%）、华创新材（21.0%）、中一科技（ 20.0%）、江苏铭丰（11.1%）。 

龙电华鑫、诺德股份、广东嘉元三家企业仍保持在国内锂电池铜箔企业群中，为“三巨头”的格局。三家企业合计锂电池铜箔产量，占国内总产量达到50%左右。图6是主要企业的锂电池铜箔产量占比情况。

图6 2020年国内主要锂电池铜箔企业产量占比

4.3 2020年国内6μm/4.5μm锂电池铜箔开发、生产现况统计

2020年下游市场对锂电池铜箔厚度薄型化的需求仍表现强劲。在电池厂的推动下，国内铜箔厂家不遗余力的追求越来越薄的产品。2020年，国内可大批量生产6.0μm锂电箔企业，由2019年9家增加到23家。有7家铜箔企业（5吨产量以上的量产规模的企业）4.5μm锂电箔在2020年已开始实现量产。这7家铜箔企业为：广东嘉元、诺德股份、龙电华鑫、圣达电气、华威铜箔、铜陵华创、福建清景。其中广东嘉元（2116吨）、诺德股份（1652吨），年产量超过千吨。

图7展示了2017年以来的四年中，锂电池铜箔主流品种的厚度变化趋势。

图7 2017～2020年国内锂电池铜箔各规格产量占比

在图7近四年各规格产量占比数据的统计发现，6μm锂电箔经过四年的发展，快速成长为主流品种。但是2020年的6μm 锂电箔产量和占比都有所下降。国内铜箔业界有专家近期向业界提出：“4.5um铜箔在动力电池（高倍率充放电）大规模应用有较大安全风险，期望行业充分评估与审慎介入。”

当前，下游锂电池产业在开发高容量、高可靠性的锂电池中，对锂电箔的性能指标提出了更严格的要求：抗拉强度 ≥ 550MPa（常态），延伸率 ≥ 5%。但是高的抗拉强度和薄的铜箔厚度，是一对矛盾的性能指标，当前如何做到兼顾，也是考验铜箔企业技术水平的一大难题。

5.2020年国内压延铜箔的经营情况与分析

5.1 2020年我国压延铜箔企业的经营收益不均衡

2020年国内压延铜箔产销量，明显好于2019年，而国内压延铜箔行业的总体销售收入，却与2019年基本持平。

2020年压延铜箔行业表现出企业的经营收益出现不均衡情况。国内五家压延铜箔企业中，有四家企业2020年销售收入为两位数年增长率，即为中色奥博特铜铝业有限公司的年增长率29.4%；苏州福田金属有限公司的年增长率15.6%；山东天和压延铜箔有限公司的年增长率11.6%；中铜华中铜业有限公司（于2019年下半年新投入正常生产运行）的年增长率798.5%。另有一家企业2020年销售收入为两位数的负增长率。

5.2 2020年我国各压延铜箔企业的产量变化统计

图8对2015～2020年国内压延铜箔产能/产量作了统计；表11对2015～2020年国内压延铜箔企业的压延铜箔的产量作了统计。

资料来源：CCFA.2021.4

 图8  2015～2020年国内压延铜箔产能产量统计

从图8及表11的调查统计结果可看出：我国压延铜箔产量，自2017年突破7000吨大关之后，年产量在7000～7600吨徘徊了三年之后,由于有厂家（如中色奥博特、华中铜业）完成了新一轮的扩产，以及市场开拓工作取得较大的进步，使得2020年我国压延铜箔总产量突破了8000吨大关，同比增加了9.9%。由于金源朝辉、中色奥博特在“十四五”期间，有继续扩产的计划，预测未来几年我国国内的压延铜箔产量将会有更大的增长。

5.3 2020年我国各压延铜箔内资企业高端压延铜箔开发及应用取得新进展。

2020年我国各压延铜箔内资企业高端压延铜箔开发及应用取得新进展。

山东天和：在高频高速FPC用合金压延铜箔及高强度锂电池用合金压延铜箔产品研发上获得新成果，在LCD型2L-FCCL和涂布法的2L-FCCL两类高端产品用压延铜箔市场上也获得了应用新突破。

金源朝辉：经过2020年积极努力，将在2021年计划建成专用于高频高速挠性覆铜板、散热屏蔽材料、石墨烯薄膜制备、航空航天等领域的压延铜箔的生产线。

中色奥博特：在2020年间，开发出高挠曲压延铜箔并实现批量化生产，实现了高挠曲压延铜箔的进口替代。并攻克了低轮廓度黑化压延铜箔的技术瓶颈，实现12μm～30μm黑化压延铜箔的产业化,并研发出了多种合金压延铜箔。

华中铜业：在2002年积极开发抗腐蚀表面处理箔、合金箔等新产品，以满足国内外客户需要。

但是，我们应该清醒的认识到，我们与日本等老牌的FPC用压延铜箔厂家，在新品种开发、制造技术水平、关键性能水平、品质管理水平等方面，还存在着很大的差距。在高端品种及细分化的特殊品种方面，还不能满足国内下游及终端产品的需求，还需要我们付出更大的努力，迎难而上，为完善强大我国FPC产业链、供应链而贡献力量。

6、电子铜箔行业在新形势下出现的新气象、新特点

6.1 我国铜箔企业的新气象、新战略

目前，我国电子铜箔行业正处于大发展大提高的战略机遇期，市场需求日趋旺盛，许多厂家大手笔扩建、新建铜箔项目，“大干快上”的局面再次出现。新建扩建铜箔企业在热火朝天扩大产能的同时，能够居安思危，为企业健康、长远发展，建立了正确的发展战略。许多企业已经开始行动，并取得了优秀的成绩。

（1）引进高端人才，加大研发力度

如今，大家都意识到了人才的重要性。并且越往高端越能体现这重要性。例如中色奥博特铜铝业有限公司，依托集团公司的综合实力，引进铜合金领域国际高端人才，带领科研团队攻克关键技术，使公司的高挠曲铜箔、高频特性铜箔、铜铁合金箔等压延铜箔产品性能大幅提高，实现了某些高端产品的国产化替代。

根据协会行业调查的数据显示：2020年国内铜箔企业获得发明专利和实用新型专利一共191项。说明我们企业自觉研发新技术、新产品的力度越来越大，并且取得了优秀的成绩。

（2）加强院校与企业的技术合作

许多铜箔企业利用自身的装备优势，联合高校的科研力量，共同推进新技术、新产品的研发。与高校展开铜箔新品种、新技术及理论方面全面合作，已经在近年成为我国电子铜箔业的常态化之事。

例如，广东超华科技股份有限公司与上海交通大学材料科学与工程学院，共同组建“上海交大——广东超华电子材料联合研究中心”，致力于高频高速电子信息传输材料的研发与应用。

再例如，浙江花园新能源有限公司与浙江大学材料科学与工程学院，于2018年共同建立浙江大学研发基地和浙江省铜箔工程技术研究中心。2021年四月份，花园新能源又与浙江大学签约成立高性能铜箔联合研发中心。双方实施技术合作，以增强高性能铜箔产品创新能力和竞争力。

（3）致力于培养稳定、尽责的职工队伍

随着我国许多铜箔企业的产能快速扩张，企业面临熟练技术工人短缺的尴尬局面。尽快建设一支技术过硬、尽职尽责的职工队伍，成为企业新投产项目能否正常运营起来的关键。现在大家已经意识到“相互挖人”并非长久之计。许多铜箔企业设立了适合自身的培训、考核、择优制度，及时选抜优秀员工到重要岗位，逐步建立了凝聚自身企业文化基因的、稳定的职工队伍。

（4）实现铜箔生产的自动化、智能化

高端铜箔生产的工艺过程管控越来越精细化，难度越来越高。许多铜箔企业投建并使用了成熟的在线检测设备——包括电解液成分在线检测、铜箔表面缺陷检测等，并在精密分析检测的基础上实现了自动加料，自动控制。个别企业还尝试实现了智能化生产及管理控制。降低了工人劳动强度，提高了产品质量和良率。

6.2我国电子铜箔行业发展的新特点

现在，产业链各组成部分之间联系越来越紧密，相互依存，相互制约。加强产业链纵向与横向的研究对企业的发展已经至关重要。

纵向：我们铜箔行业的命运，与下游产业的发展息息相关。例如锂电池铜箔，要紧盯电动汽车以及动力电池的经营状况和发展方向。近来我们关注到有关固体电池、钠离子电池的报道，对于其后续发展情况，我们将持续关注。

横向：同一产业链中，原材料、元器件供应不平衡，长短腿现象严重。一种材料或者器件的短缺，拖累整个产业。例如：芯片短缺造成消费电子、汽车等产业生产迟滞；电解液添加剂VC短缺曾一度导致锂电池产出放缓。

许多铜箔企业更深刻的认识到，当前，我们电子铜箔行业发展不能闭目塞听，闭门造车，而是需要我们及时了解全产业链需求与新发展，与下游产业主动、积极、深入的开展合作，构筑强大的供应链，抵御未来行业发展所遇到的风险。

7、新形势下对我国电子铜箔行业发展的建议

7.1 加大“十四·五”期间我国电子铜箔业技术攻关课题的实施力度

2021年是实现我国“十四·五”规划而努力的开局之年。在2020年下半年，我们电子铜箔材料分会，在对市场需求深入调研，及广泛征求国内骨干铜箔企业意见的基础上，编制了我国电子铜箔的“十四·五”期间发展路线图。并在发展路线图中制定出明确的十三项电子铜箔新产品关键性技术攻关项目。

上述确立的十三项在“十四·五”期间铜箔技术攻关课题，是需要我们建立在以下三条重要原则之上。三条重要原则是：发展自有知识产权的技术先进性与创新前沿性；新产品有一定规模的市场需求，立足我国国内市场需求、具有市场生命力较强的特点；注重推进我国电子信息产业发展及新能源发展急需的国产化材料配套项目的研发工作，担负解决国内下游需求的“短板”的重任。

7.2 我国电子铜箔产业发展需坚持行稳致远

回顾我国电子铜箔业的近十年的历程，有穿越风雨的难忘经历，也有获得企业经营业绩大好的欢喜时刻，这些给了我们一个深刻的定论：我们的行业与企业要持续发展，需要保持、培育我们抵御风险的定力，永远需要遵循“行稳致远”的发展原则。

近几年，我国电子铜箔行业经济运行，是有行业历史以来，获得经营效益最好的、新上项目最多的几年。连续几年市场需求的火爆，以及国家对新能源汽车的发展规划积极推进，使得国内许多企业对电子铜箔行业长远发展的前景信心满满。但同时也由此出现了非理性的盲目新建扩建铜箔项目的混乱现象。

我们应该清醒的认识到：未来电子铜箔市场，仍存在着发展风险，仍会遭遇跌宕起伏的时期。这种大风险出现的可能性，锂电池铜箔市场要更多于电子电路铜箔市场。增强企业抵御风险的定力，靠的是不断构筑企业强大的高层经营团队实力，需要整合本企业自身的资源，突出发展自身具有优势的产品品种及其对应市场，提升自身的经营管理水平；强化自身的研发能力，注重发展高质量的、中高端的、自有特色的铜箔产品，摆脱国内行业中仍存在的中低档铜箔产品同质化的竞争怪圈。

7.3 增强我国电子铜箔产业自身的配套设备制造水平

我国电子铜箔生产的配套设备及关键部件，在制造规模、制造水平、产品品质上，经过多年努力，有了长足的发展，已基本能适应我国铜箔产业发展的需求，但与国外先进企业同类产品仍存在一定的差距。继续增强我国电子铜箔产业自身的配套设备制造水平，成为我们今后几年迫切需要解决的重要问题。同时，普及我们整个行业的关键设备、检测装置、物流装置的智能化管理，提升应用水平，也是我们面临的新重任。

2020年，是我们电子铜箔产业发展史上的刻骨铭心的不平凡一年。在这一年里，我们每一家铜箔企业都认真细致落实防疫措施，争分夺秒复工复产，在严峻的形势下保证了生产的正常运行，并且取得了优异的成绩，延续了行业的快速发展态势，为国民经济快速复苏，为发展我国电子信息产业、新能源装备发展做出了贡献。

2021年，是“十四五”开局之年，也是建党100周年。让我们在党中央领导下，坚持新发展理念，构建新发展格局，站在新征程新起点，脚踏实地，不懈努力，勇往直前，书写我国电子铜箔产业发展更新更精彩的篇章！

（注：本报告的网络版删除了原文中各企业的详细数据表格。）