“超级辊”再填国内空白

月产能力突破百台

9月22日，由航天科技四院自主研制并率先合格交付客户的国内首个直径3米的新能源锂电铜箔核心装备阴极辊新产品在西安发布面市，标志着我国超大直径阴极辊制造技术实现了新的突破。这是中国航天科技集团四院所属西安航天动力机械有限公司继2016年成功研制直径2.7米阴极辊，一举打破日美等国外企业长期对高端大直径阴极辊技术市场垄断后，取得的又一重大成果，再次填补了国内行业技术空白。

同时，该厂大直径阴极辊的月产能力也突破了百台大关，大幅提升了国内方兴未艾的铜箔生产企业建线扩能所需阴极辊的供应能力，将有力推动国家电子信息和新能源等战略性新兴产业的蓬勃发展。

近年来，航天科技四院依托航天特种装备的技术优势，大力发展高端装备制造产业，形成了人工影响天气作业系统、火化工及气源装备、能源及新能源装备、机电装备及系统集成四大业务方向，产品涉及增雨防雹火箭及作业系统、固体氧气救生装备、航天智能灭火装备、汽车安全气囊气体发生器、热场材料、双金属复合油气输送管线、车联网高速公路计重收费系统、油田增效产品等，广泛应用于防灾减灾、安全救生、石油天然气、公路交通等各领域，让航天技术服务国民经济，造福百姓生活。

铜箔装备阴极辊正是近年来四院重点发展的支柱产品之一。

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发布仪式

作为航天四院航天技术应用重点产业化项目，当日上午，四院在所属西安航天动力机械有限公司举行“新能源锂电铜箔核心装备阴极辊月产百台暨3米新品上市发布仪式”。在国内30多家铜箔生产企业和中央省市主流媒体共同见证下，六辆披挂大红花和“100”logo，装载18台铜箔核心装备阴极辊产品的大卡车，同时启动发车开赴用户。

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铜箔核心装备

尤其是近年来，我国政府发布多项政策促进新能源汽车行业发展，使锂离子电池市场需求量不断增长，进而带动电解铜箔产品在该领域应用需求的极速增长。国内许多企业转向研究生产锂电铜箔产业，纷纷新建或扩建铜箔生产线，由此也带动了生产制造锂电铜箔装备产业的快速发展。

作为一家历史悠久的航天国企，上世纪80年代末、90年代初，四院在完成航天科研生产任务的同时，依托航天固体火箭发动机金属壳体旋压设备和金属圆筒无缝旋压成形工艺等技术优势，将阴极辊制造逐步培育成企业重要的民用产业项目。

在2016年前，国内阴极辊设计制造水平一直停留在2米直径以内，能够生产锂电用高端铜箔的大直径阴极辊技术和市场一直被日美等国外企业垄断。四院人下决心研制出属于中国人自己的大直径阴极辊，扛起科技自立自强推动国家产业转型升级和锂电新能源汽车等新兴产业发展的重任。

2016年1月30日，首件直径2.7米的金属钛筒旋压成型获得成功，当年5月1日，国内首台拥有完全自主知识产权的直径2.7米阴极辊在该厂顺利下线，一举打破了日美等国外企业长期对该技术市场领域的垄断，填补了国内空白，获国家授权专利30余项。

此后，四院西安航天动力机械有限公司与原材料冶炼锻造企业和行业专家，以及西安交大、西工大等高校联合开展技术攻关，于2020年研制出2.7米“新一代高精度进口替代阴极辊”，不仅使钛筒晶粒度从此前的7-8级，全部提高到10级以上，钛筒内部组织致密性、电流密度均匀性和导电能力也大幅提高，生箔质量显著提升。

采用无缝旋压成形钛筒技术及特殊工艺制造的阴极辊，相较于日美等国外企业采用卷焊成形钛筒技术制造的阴极辊，其最大优势就是钛筒厚度大、寿命长，生产出的箔面无压痕、无亮带，铜箔品相更好。所以，产品一经面市，便广受用户青睐。

据统计，去年以来该厂就为国内50余家铜箔生产企业生产制造了各种规格的阴极辊达上千台，累计签订合同近50亿元。

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超级“中国辊”

惟创新者强

2022年9月，公司拥有完全自主知识产权的国内首台直径3米的阴极辊荣耀上市并签下批量订单。从此，国内铜箔生产企业将会用上性能更优、效率更高的超级“中国辊”。

作为在国家产业转型升级中贡献航天力量，确保中国铜箔装备制造不受制于人，实现关键核心技术自主可控，使国内铜箔生产制造企业用上高品质、足量的“中国辊”，四院西安航天动力机械有限公司将继续加大技术创新和产品研发力度，持续不断提升生产制造和系统集成能力，努力将企业打造成一流铜箔成套装备供应商，持续引领行业的自主创新发展。

（来源：航天四院官微）